Die Produktionsversion befindet sich derzeit in der Vorschau. Wenn Ihre Organisation die Voraussetzungen erfüllt, erhalten Sie automatisch einen Testzugang. Falls die Produktionsversion in Ihrer Organisation nicht angezeigt wird, wenden Sie sich bitte an unseren Kundensupport oder an Ihren Customer Success Manager, um zu prüfen, ob Ihre Organisation die Voraussetzungen erfüllt.

Was ist Production?

Das Produktionsmodul ermöglicht bei Mitti tägliche Qualitätskontrollen und die Überwachung der Gesamtanlageneffektivität (OEE), sodass Produktionsstätten mit kontinuierlicher und chargenweiser Fertigung Abweichungen sofort erkennen können, sobald sie auftreten – und nicht erst nach Schichtende. Die Bediener führen die Kontrollen an der Fertigungslinie während der Ausführung der Arbeitsaufträge durch, und das Produktionsmodul bewertet jeden Messwert automatisch anhand der Produktspezifikation. Ein Ergebnis außerhalb der Spezifikationen löst sofort eine Meldung aus, wobei die Prüfung, der Wert und der für Maßnahmen erforderliche Kontext bereits beigefügt sind. Jeder abgeschlossene Durchlauf erzeugt zudem einen Bericht, sodass Führungskräfte den Verlauf nachvollziehen können, ohne sich durch Rohdaten wühlen zu müssen.

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Demo des Produktionsmoduls

Einblick in die Produktion

Layout für Standorte, Linien und Stationen

Die Produktionsumgebung bildet die Struktur Ihres Standorts nach, einschließlich der von Ihnen betriebenen Leitungen und der Messstellen innerhalb jeder Leitung. Jede Überprüfung, jeder Arbeitsauftrag und jeder Messwert ist mit der genauen Messstelle verknüpft, von der er stammt, sodass die Verantwortlichen stets genau wissen, wo ein Problem aufgetreten ist – und nicht nur, dass etwas schiefgelaufen ist.

Ein Beispiel für die Einstellungsseite des Produktionsmoduls, auf der Standorte, Linien und Stationen aufgelistet sind.

Produktspezifikationen und Einstufung

Jedes Produkt verfügt über eigene Spezifikationen. Daher erfolgt die Prüfung anhand der für das jeweilige Produkt, das im aktuellen Fertigungsauftrag verarbeitet wird, spezifischen Toleranzen und nicht anhand einer allgemeinen „Bestanden“- oder „Nicht bestanden“-Bewertung. Das bedeutet, dass die Qualitätsprüfungen für jedes Produkt, das auf der Fertigungslinie hergestellt wird, präzise bleiben, ohne dass zwischen den einzelnen Produktionsläufen eine Neukonfiguration erforderlich ist.

Ein Beispiel für ein Produkt, dessen Kriterien im Modul „Produktion“ der Web-App aufgeführt sind.

Arbeitsaufträge und Prüfgruppen

Jeder Produktionslauf beginnt mit einem Arbeitsauftrag, in dem festgelegt ist, was produziert wird. Sobald der Produktionslauf beginnt, starten auch die Prüfgruppen für jede Station – unabhängig davon, ob sie in festgelegten Intervallen ausgelöst, manuell durchgeführt oder zu Beginn eines Produktionslaufs erforderlich sind. Die Bediener führen jede Prüfung innerhalb einer Gruppe über die Web-App durch oder, falls sie sich in der Fertigungshalle bewegen müssen, über die Mitti Production-Tablet-App.

Wählen Sie eine Station an einer Fertigungslinie aus und führen Sie die entsprechenden Prüfpunkte über die Web-App durch.

Automatische Erstellung von Tickets und Benachrichtigungen

Wenn bei den Bedienerprüfungen ein Ergebnis außerhalb der Spezifikationen oder kritisch ist, erstellt die Produktion automatisch unter ein Ticket unter, das die Prüfung, den Wert und die für die Untersuchung erforderlichen Hintergrundinformationen enthält, und benachrichtigt die zuständigen Personen, damit diese das Problem so schnell wie möglich beheben können.

Ein Beispiel für ein Problem, das automatisch aufgrund einer Abweichung von den Spezifikationen bei einem Produktionsdurchlauf erstellt wurde.

Sensor- und OEE-Überwachung

Sensoren melden den Status einer Produktionslinie in Echtzeit und liefern so eine Live-Übersicht über den Produktionslauf mit Angaben zu Ausstoß, Geschwindigkeit und Ausfallzeiten, sobald diese auftreten. Diese Übersicht kann auf einem gemeinsamen Bildschirm oder Fernseher angezeigt werden, sodass das Produktionspersonal den Produktionslauf verfolgen kann, ohne Mitti öffnen zu müssen.

Die Live-Ansicht des Produktionslaufs für eine Linie im Produktionsmodul der Web-App.

Sowohl Sensordaten als auch Bedienereingaben fließen in die OEE (Overall Equipment Effectiveness) ein, die als täglicher Wert neben der Laufzeit im Verhältnis zu geplanten und ungeplanten Stillständen erfasst wird, sodass Manager die Entwicklung einer Produktionslinie im Zeitverlauf nachvollziehen können.

Die Ansicht „Gesamtanlageneffizienz (OEE)“ für eine Produktionslinie im Modul „Produktion“ der Web-App.

Die OEE-Erfassung befindet sich noch in einem frühen Entwicklungsstadium, daher werden Sie im Zuge des weiteren Ausbaus laufende Änderungen bemerken.

Ausführungsverlauf und Berichte

Jeder abgeschlossene Durchlauf wird als dauerhafter Datensatz gespeichert und bietet so einen lückenlosen Nachverfolgungsverlauf der Vorgänge an der Produktionslinie. Dank einer von der KI erstellten Zusammenfassung und den daraus gewonnenen Erkenntnissen können Manager den Verlauf eines Durchlaufs nachvollziehen, ohne sich durch die Rohdaten wühlen zu müssen. Die Details zu den Durchläufen lassen sich als PDF-Bericht exportieren, und die Rohdaten der Prüfungen können ebenfalls als CSV-Datei exportiert werden.

Ein Beispiel für die historischen Details eines Produktionsdurchlaufs, einschließlich Zusammenfassung, Erkenntnisse und Prüfungen.