Die Produktionsversion befindet sich derzeit in der Vorschau. Wenn Ihre Organisation die Voraussetzungen erfüllt, erhalten Sie automatisch einen Testzugang. Falls die Produktionsversion in Ihrer Organisation nicht angezeigt wird, wenden Sie sich bitte an unseren Kundensupport oder an Ihren Customer Success Manager, um zu prüfen, ob Ihre Organisation die Voraussetzungen erfüllt.

Wenn Sie wissen möchten, wie „Production“ für Ihr Team funktionieren könnte, vereinbaren Sie eine Demo mit uns.

Was ist Production?

Das Produktionsmodul ermöglicht bei Mitti tägliche Qualitätskontrollen und die Überwachung der Gesamtanlageneffektivität (OEE), sodass Produktionsstätten mit kontinuierlicher und chargenweiser Fertigung Abweichungen sofort erkennen können, sobald sie auftreten – und nicht erst nach Schichtende. Die Bediener führen die Kontrollen an der Fertigungslinie während der Ausführung der Arbeitsaufträge durch, und das Produktionsmodul bewertet jeden Messwert automatisch anhand der Produktspezifikation. Ein Ergebnis außerhalb der Spezifikationen löst sofort eine Meldung aus, wobei die Prüfung, der Wert und der für Maßnahmen erforderliche Kontext bereits beigefügt sind. Jeder abgeschlossene Durchlauf erzeugt zudem einen Bericht, sodass Führungskräfte den Verlauf nachvollziehen können, ohne sich durch Rohdaten wühlen zu müssen.

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Demo des Produktionsmoduls

Zugang zur Produktion

Was Sie in der Produktionsumgebung tun können, hängt von den Berechtigungen ab, die Ihnen erteilt wurden.

Welche Standorte Sie sehen und mit denen Sie interagieren können, hängt nicht von Ihren Berechtigungen ab, sondern von Ihrer Standort-Mitgliedschaft. Außerdem muss mindestens eine Zeile hinzugefügt werden, bevor ein Standort überhaupt in der Produktionsumgebung angezeigt wird.

Wenn Sie zusätzlich zu Ihren Produktionsberechtigungen über die Berechtigungen „ Berechtigung „Datenverwaltung: Alle Daten verwalten“ “ oder „ Berechtigung „Datenverwaltung: Alle Daten anzeigen“ “ verfügen, können Sie alle Websites anzeigen und mit ihnen interagieren, unabhängig von einer Standort-Mitgliedschaft.

Erste Schritte als Administrator

Als Administrator sind Sie möglicherweise für die Einrichtung der Produktionsumgebung Ihres Unternehmens verantwortlich. Dazu gehören die Einrichtung von Standorten, Fertigungslinien und Arbeitsplätzen, das Hinzufügen der von Ihnen hergestellten Produkte und der wiederverwendbaren Prüftypen, anhand derer diese gemessen werden, die Einrichtung von Prüfgruppen sowie die Konfiguration von Benachrichtigungen, damit die richtigen Personen informiert werden, wenn etwas Ihre Aufmerksamkeit erfordert.

Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Der KI-Assistent kann Ihnen während der gesamten Produktion helfen. Bitten Sie ihn doch einmal, eine der folgenden Aufgaben zu übernehmen:

  • Einrichtung meiner Standorte anhand der beigefügten Excel-Datei.

  • Hinzufügen von Spezifikationen für die folgende Liste von Produkten.

  • Erstellen einer Prüfgruppe für [Stationsname].

  • Einrichtung einer Benachrichtigung für Ergebnisse, die außerhalb der Spezifikationen liegen, für [Linienname].

Einrichtung von Standorten, Linien und Stationen

Beginnen Sie damit, die von Ihnen betriebenen Standorte hinzuzufügen, und fügen Sie anschließend die Linien und Stationen innerhalb der einzelnen Standorte hinzu. Dies ist die Struktur, anhand derer die Produktion alles andere organisiert, sodass jede Überprüfung, jeder Arbeitsauftrag und jeder Messwert genau der Station zugeordnet werden kann, von der er stammt.

Ein Beispiel für die Einstellungsseite des Produktionsmoduls, auf der Standorte, Linien und Stationen aufgelistet sind.

Fügen Sie Ihre Produkte hinzu und überprüfen Sie die Typen

Fügen Sie die Produkte Ihrer Fertigungsstandorte hinzu, zusammen mit den Prüftypen, anhand derer sie gemessen werden. Jeder Prüftyp verfügt über eigene Spezifikationen, sodass die Produktion ein Ergebnis automatisch anhand der richtigen Toleranzen für das jeweils aktuell gefertigte Produkt bewerten kann.

Ein Beispiel für ein Produkt, dessen Kriterien im Modul „Produktion“ der Web-App aufgeführt sind.

Prüfgruppen einrichten

Fassen Sie die Prüfarten, die die Bediener ausführen müssen, für jede Station einer Linie in Prüfgruppen zusammen. Eine Prüfgruppe kann in festgelegten Intervallen automatisch ausgelöst, manuell abgeschlossen oder vor dem Start eines Durchlaufs als Voraussetzung festgelegt werden.

Eine Liste der Prüfpunkte in der Prüfgruppe einer Fertigungsstation in der Web-App.

Benachrichtigungen zu Problemen konfigurieren

Richten Sie Eskalationsregeln so ein, dass bei einem Prüfergebnis außerhalb der Spezifikationen oder bei einer Kennzeichnung als „kritisch“ automatisch ein Problem erstellt wird, in dem alle relevanten Details erfasst sind. Die zuständigen Personen werden umgehend benachrichtigt, und das Problem kann bis zur Lösung bearbeitet werden.

Konfigurieren Sie die Eskalationsregeln für eine Produktionsumgebung über die Web-App, um automatisch Tickets zu erstellen.

Produktionsläufe planen

Planen Sie die Abläufe für Ihre Produktionslinien im Voraus – entweder manuell oder durch Hochladen einer CSV-Datei –, damit die Bediener sie sofort zu Beginn ihrer Schicht starten können.

Planen Sie über die Web-App einen Durchlauf für eine Produktionslinie.

Als Betreiber durchstarten

Als Bediener sind Sie möglicherweise für die täglichen Arbeitsabläufe in der Fertigung verantwortlich. Dazu gehören das Starten von Produktionsläufen, das Durchführen der für Ihre Linie oder Ihren Arbeitsplatz konfigurierten Prüfungen sowie die Erfassung der Laufleistung und der Ausfallzeiten.

Durchläufe starten und Prüfungen durchführen

Starten Sie einen Durchlauf für ein geplantes oder manuell ausgewähltes Produkt und führen Sie dann die Prüfungen in der Prüfgruppe Ihrer Station der Reihe nach durch, sobald diese anfallen – unabhängig davon, ob sie automatisch ausgelöst werden, manuell durchgeführt werden müssen oder zu Beginn eines Durchlaufs erforderlich sind.

Wählen Sie eine Station an einer Fertigungslinie aus und führen Sie die entsprechenden Prüfpunkte über die Web-App durch.

Betriebszeiten überwachen und Ausfallzeiten protokollieren

Überwachen Sie den laufenden Betrieb Ihrer Produktionslinie, um die Leistung, die Geschwindigkeit und eventuelle Stillstände in Echtzeit zu erfassen. Falls Sie keine Telematiksensoren an der Produktionslinie haben, die Ausfallzeiten automatisch erfassen, können Sie diese manuell protokollieren.

Erfassen Sie Ausfallzeiten während eines Produktionsdurchlaufs über die Web-App.

Erste Schritte als Standort-Leiter

Als Standort-Leiter sind Sie möglicherweise dafür verantwortlich, die Produktionsleistung an Ihrem Standort zu überwachen. Dazu gehört es, den Produktionsverlauf und die Berichte zu überprüfen und auf die daraus resultierenden Probleme, Warnmeldungen und Erkenntnisse zu reagieren.

Überwachung der Fertigstellung und Überprüfung der Durchläufe

Der Bericht zu jedem Durchlauf fasst alle Ereignisse während des Durchlaufs zusammen – von den durchgeführten Prüfungen bis hin zu eventuell aufgetretenen Problemen – und wird nach Abschluss des Durchlaufs als dauerhafter Prüfpfad gesichert. Eine von der KI erstellte Zusammenfassung und Erkenntnisse helfen Ihnen dabei, Trends zu erkennen und den Verlauf eines Durchlaufs nachzuvollziehen, ohne sich durch die Rohdaten wühlen zu müssen.

Ein Beispiel für die historischen Details eines Produktionsdurchlaufs, einschließlich Zusammenfassung, Erkenntnisse und Prüfungen.

Auf Warnmeldungen und Feststellungen reagieren

Die Produktion erstellt automatisch ein Ticket, wenn eine Prüfung außerhalb der Spezifikation liegt oder als kritisch markiert wird. Von dort aus können Sie daran arbeiten, das Problem zu beheben und den KI-Assistenten nutzen, um zu analysieren, was passiert ist, und nächste Schritte vorzuschlagen. Je nachdem, was zu tun ist, können Sie Maßnahmen erstellen, um Verbesserungsaufgaben abzuschließen, eine Benachrichtigung senden, um Updates unternehmensweit zu kommunizieren, oder Vorlagen erstellen und Prüfungen planen, um zu verhindern, dass dasselbe Problem erneut auftritt.

Nutzen Sie den KI-Assistenten, um über die Web-App die wichtigsten Probleme eines Produktionslaufs zu identifizieren und so zukünftige Durchläufe zu verbessern.